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　　4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始加粉料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。

　　5.打料工应注意经常检查气门，pvc原生料，防止因气门密封不好而漏生粉。

　　6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，pvc颗粒环保料，无生冷料和烧焦及结团现象。

之后，为了防止原料污染，或者在螺杆及附件凹陷处有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使之不得粘有杂质。而当没有螺杆清洗剂时，则可选择使用PS、PE等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为了防止原料在高温下停留时间长而引起解降，应该将干燥机和机筒温度降低，如PMMA、PC等机筒温度都要降至160℃以下。

　另外，如果在原料中含任何一点杂质，都有可能会影响到产品的透明度，所在在贮存、运输、加料等过程中，注意做好密封工作，保证原料的干净。特别是如果原料中含有水分的话，在加热时候就会引起质变，所以一定要确保原料的干燥，软质pvc原生料，并且在进行注塑作业时候，加料使用干燥料斗，同时还要注意在作业时候，务必对输入的空气进行过滤、除湿处理，以保障不会污染到原料。

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